Москва и МО: 8 (495) 60-20-100
Регионы РФ: 8 (800) 600-47-24
 
Выполненные проекты компании «НГКИ»
Трехмерное лазерное сканирование для целей контроля строящегося производственного цеха на стадии монтажа оборудования

Трехмерное лазерное сканирование для целей контроля строящегося производственного цеха на стадии монтажа оборудования

Инженерная компания «НГКИ» выполнила проект по высокоточным обмерам производственного корпуса на одном из крупных нефтегазовых месторождений на этапе монтажа оборудования с помощью технологии трехмерного лазерного сканирования для контроля соответствия проектной документации.
Вид деятельности: изыскания на объектах промышленности и энергетики.
Цель проекта: контроль соответствия проектной документации строящихся конструкций производственного корпуса и точности монтажа промышленного оборудования.
Метод: наложение облака точек обмеров конструкций и монтируемого оборудования на проектную модель производственного корпуса.
Результаты: технический отчет с полным перечнем фактических расхождений.
Продолжительность: полевой этап — 13 дней;
обработка — 27 дней.
Объем работ: длина, ширина и высота корпуса: 72 х 36 х 18 м;
количество сканов — 507 (1 скан на 5 кв.м).
Ресурсы: полевой этап — 2 сотрудника;
обработка — 1 сотрудник.
Оборудование: фазовый лазерный сканер Z+F Imager 5006;
электронный тахеометр Nikon NPL-362.

В период с апреля по июнь 2012 года компания «НГКИ» по заказу организации-проектировщика «РусГазИнжиниринг» выполнила проект по точным обмерам производственного корпуса на одном из крупных нефтегазовых месторождений на этапе монтажа оборудования с помощью технологии 3D лазерного сканирования. Целью выполненной работы был контроль соответствия строящегося объекта и монтируемого оборудования проектной документации.

Техническое задание на проведение исполнительной съемки этого промышленного объекта предполагало получение погрешности определения координат элементов конструкции корпуса и смонтированного внутри него оборудования: погрешность определения координат всех элементов не должна была превышать 1 см. Для достижения такой высокой точности на всей территории производственного корпуса объемом 45000 кубических метров, состоящего из десяти отдельных технологических помещений различного функционального назначения и конфигурации, было необходимо получить предельно высокую точность на каждом этапе работ по наземному лазерному сканированию:
— создание сети съемочного планово-высотного обоснования;
— создание рабочего съемочного обоснования (создание сети привязочных станций);
— лазерное сканирование объекта;
— сшивка результатов измерений, полученных с одной станции, в единое облако точек измерений всего объекта.

Обстановка внутри производственного корпуса во время съемки методом 3D лазерного сканирования

В этом проекте съемочной бригаде была предоставлена информация только лишь о трех пунктах сети предприятия, расположенных вне здания, и вообще не было предоставлено абсолютно никакой информации о реперах, заложенных внутри здания, что существенным образом усложнило задачу и увеличило объем работ как по построению основного планово-высотного обоснования, так и по созданию рабочего съемочного обоснования. Всего же в ходе выполненных работ было создано 25 пунктов съемочного обоснования объекта. Координирование пунктов съемочного обоснования производилось с помощью электронного тахеометра Nikon NPL-362.

Для точной привязки сканов на территории корпуса было установлено и закоординировано 109 плоских марок. Общее количество сканов составило 507. Настолько большое количество сканов было обусловлено сильной загруженностью объекта промышленным оборудованием и стройматериалами, перекрывающими обзор. Для исключения потери части информации, установка сканера осуществлялась практически во всех доступных местах, поэтому в отдельных случаях плотность 3D сканирования достигала нескольких сканов на 10 квадратных метров.

Для точной привязки сканов на территории корпуса было установлено и закоординировано 109 марок

Контроль качества сшивки сканов был выполнен нашими специалистами путем визуального анализа сечений сшитого облака точек в программном комплексе Trimble RealWorks Survey. Для оценки точности полученных точечных моделей были построены горизонтальные и вертикальные сечения данных моделей на различных участках производственного корпуса предприятия. На этих сечениях точки были окрашены в разные цвета, которые соответствовали различным станциям сканирования. Результаты проведенного контроля оказались положительными: максимальные расхождения между точками сканов от разных станций не превысили 5 мм.

Конечным результатом проведенного наземного 3D лазерного сканирования производственного корпуса предприятия явилось сшитое и уравненное облако точек в формате файлов IMP. Итоговая точность взаимоположения точек съемки в условной системе координат помещений корпуса составила 10 мм.

Сшитое облако точек измерений производственного корпуса, сформировавшее точечную 3D модель

Для загрузки облаков точек и последующей их обработки было использовано следующее программное обеспечение:
— Leica Cyclone;
— Leica CloudWorx for PDMS;
— AVEVA Laser Model Interface.

Облако, содержащее несколько миллионов точек, было загружено в тот же самый рабочий проект, согласно которому и строился объект, для получения возможности совмещения проектной модели и фактических данных as build. Далее объект был разбит на участки согласно разбивочным строительным осям, после чего и был произведен тщательный анализ соответствия с выявлением и протоколированием.

В результате всей выполненной работы был получен перечень фактических расхождений, подкрепленных наглядными материалами. Это позволило оперативно устранить данные несоответствия на стадии строительства и значительно повысить итоговое качество исполнения строящегося объекта, добившись полного соответствия имеющейся рабочей документации.

Со статьей «Технологии AVEVA и лазерное сканирование улучшают возможности геодезического контроля строящихся объектов», опубликованной в журнале “CAD/CAM/CAE Observer” (№6 (74), 2012 год) и посвященной данному проекту, выполненному нашей компанией на одном из крупных нефтегазовых месторождений Сибири, вы можете ознакомиться в разделе «Публикации».

Контроль соответствия проектной модели производственного корпуса путем наложения облака точек

Инженерная компания «НГКИ» производит обмерные работы и инженерные изыскания на объектах промышленности и энергетики с использованием современной технологии трехмерного лазерного сканирования, которое позволяет существенно сократить затраты на получение точной и актуальной информации об объекте, а также быстро и точно определить фактические размеры и реальное положение строительных конструкций и монтируемого оборудования, наложить результаты измерений на проектную 3D модель объекта и выявить отклонения от существующих проектных значений. Обмерные работы и инженерные изыскания на объектах промышленности и энергетики являются одними из основных видов деятельности компании «НГКИ».

Изображения:
План строящегося производственного корпуса на крупном нефтегазовом месторождении Сибири в масштабе 1:100 Увеличенный фрагмент сшитого облака точек измерений, сформировавшего трехмерную точечную модель производственного корпуса Контроль соответствия проектной модели корпуса и точности монтажа оборудования путем наложения облака точек, полученного в результате лазерного сканирования
Телефоны для связи:
Москва и Московская область:
Регионы РФ (бесплатно):
Обмерные работы и инженерные изыскания с применением технологии лазерного сканирования
Наши проекты
Наши публикации
Печатные издания
Наши видеоролики
Закажите обратный звонок
нашим специалистам
У Вас возникли вопросы или же требуется уточнить информацию, указанную на сайте? Просто укажите суть вопроса в форме ниже:
Позвоните нам сами или оставьте свой номер телефона в поле ниже, и мы свяжемся с вами: