Градуировка резервуаров на территории нефтяного месторождения в НАО

Специалистами инженерной компании «НГКИ» была выполнена градуировка семи резервуаров РВС-3000, РВС-2000 и КАЗС-60 на территории нефтяного месторождения, расположенного в Заполярном районе Ненецкого автономного округа (НАО). С задачей оперативно осуществить градуировку части резервуарного парка геометрическим методом с применением технологии лазерного сканирования, а также составить точные градуировочные таблицы для каждого наливного резервуара, представители добывающего предприятия обратились к нам, поскольку компания «НГКИ» обладает большим многолетним опытом градуировки резервуаров по этой технологии.

Калибровка резервуаров при помощи лазерного сканирования геометрическим методом

Градуировка резервуаров, также известная как калибровка резервуаров и тарировка резервуаров, представляет собой процесс определения зависимости между высотой уровня заполняющей резервуар жидкости и фактическим объёмом резервуара. Результатом градуировки является градуировочная таблица (она же калибровочная таблица), в которой указывается точный объём в зависимости от уровня жидкого продукта относительно принятой для замеров отметки.

Иными словами, градуировка резервуаров — это комплекс измерительных и расчётных работ, результатом которых являются градуировочные таблицы, устанавливающие соответствие между уровнем жидкости и объёмом продукта в резервуаре. Именно эти таблицы используются системами коммерческого учёта при приёмке, хранении и отпуске нефти и нефтепродуктов.

Калибровка резервуаров геометрическим методом с использованием технологии лазерного сканирования является для нашей компании обычной задачей: мы много лет осуществляем градуировку наземных и подземных резервуаров, судовых танков, а также различных типов цистерн и трубопроводов. Фактически мы выполняем обмеры резервуаров или трубопроводов электронно-оптическим методом, а подсчёт объёмов производится уже геометрическим методом по созданным точным обмерным 3D моделям. Подобного типа работы мы произвели на одной из площадок нефтяного месторождения в Ненецком автономном округе, оперативно осуществив лазерное сканирование и 3D моделирование семи различных стальных вертикальных резервуаров (РВС) с составлением в конечном итоге градуировочных таблиц для каждого из семи резервуаров.

Градуировка резервуаров разных типов на действующем нефтяном месторождении

К специалистам инженерной компании «НГКИ», имеющей аккредитацию в РСК (Российская система калибровки), обратились представители организации, эксплуатирующей месторождение, с задачей произвести точную градуировку части имеющихся в их парке резервуаров геометрическим методом с применением технологии трёхмерного лазерного сканирования, а также построить точные градуировочные таблицы для каждого резервуара. Представители Заказчика обратились к нам, поскольку компания «НГКИ» обладает большим многолетним опытом градуировки резервуаров по этой технологии.

Для выполнения работ специалисты компании «НГКИ» применяют современную технологию наземного 3D лазерного сканирования. Данный прогрессивный метод позволяет за считанные минуты получать миллионы пространственных измерений поверхности резервуара с миллиметровой точностью. В отличие от устаревших традиционных методов измерений, лазерное сканирование обеспечивает получение практически непрерывной цифровой 3D модели объекта, содержащей информацию обо всех элементах конструкции.

Всего на территории месторождения нашим специалистам было необходимо осуществить точные обмерные работы, а затем на камеральном этапе провести 3D моделирование, подсчёт объёмов и составление градуировочных таблиц для семи различных резервуаров следующих типов:
— три резервуара вертикальных стальных РВС-3000;
— два резервуара вертикальных стальных РВС-2000;
— две контейнерные автозаправочные станции КАЗС-60.

Обмеры всех резервуаров были проведены нами методом лазерного сканирования с помощью системы Leica RTC360, которая представляет собой компактный, лёгкий, но очень высокопроизводительный 3D лазерный сканер.

Трёхмерный лазерный сканер Leica RTC360 — высокоточный прибор, дающий возможность в автоматическом режиме проводить до 2 миллионов измерений в секунду, при этом точность каждого единичного измерения для определения пространственных координат составляет 1 мм.

Важной особенностью этого 3D сканера является автоматическое выравнивание точно по горизонту на аппаратном уровне. Сам лазерный сканер может быть наклонён физически, а результаты измерений всё равно получаются точно выравненными по горизонту. Эта функция очень сильно экономит время при перестановке 3D сканера.

Полевой этап данного проекта был завершён всего за два рабочих дня. За это время специалисты «НГКИ» выполнили лазерное сканирование всех семи резервуаров, осуществили контроль качества полученных данных непосредственно на площадке и провели необходимые контрольные измерения.

Применение современной технологии лазерного сканирования позволило существенно сократить время нахождения персонала на производственном объекте, что особенно важно для предприятий нефтегазовой отрасли, где действуют повышенные требования промышленной безопасности.

Обработка данных измерений и составление градуировочных таблиц резервуаров

Помимо высочайшей точности и оперативности, одним из явных преимуществ геометрического метода градуировки резервуаров с применением 3D обмеров лазерным сканером является возможность осуществления полевых работ практически в любых погодных условиях (от +30°C до -15°C) и в любое время суток. Наши специалисты за много лет работы успешно выполнили сотни проектов по высокоточной градуировке резервуаров всевозможных типов и видов геометрическим методом с применением современной технологии 3D лазерного сканирования, поэтому наш опыт огромен, а квалификация неоспорима.

На этапе обработки полученных полевых данных лазерного сканирования нами были построены детальные обмерные 3D модели всех резервуаров, позволяющие вплоть до самых мелочей учесть сложную форму каждого резервуара, его внутреннюю конструкцию и сложную инфраструктуру, а также любые имеющиеся деформации стенок, что позволяет составить итоговые калибровочные таблицы резервуаров с очень высокой точностью.

Камеральный этап работ по данному проекту продолжался восемь рабочих дней. В ходе обработки данных измерений наши инженеры выполнили:
— регистрацию и объединение отдельных облаков точек в единую пространственную модель;
— фильтрацию шумов и удаление посторонних объектов;
— построение высокоточных трёхмерных моделей каждого резервуара;
— анализ фактической геометрии корпусов;
— определение отклонений стенок и днища от идеальной формы;
— вычисление внутренних объёмов по всей высоте резервуаров;
— формирование индивидуальных градуировочных таблиц.

Нашими инженерами были построены точные обмерные 3D модели для каждого резервуара с учётом их геометрии и внутренней инфраструктуры, а затем рассчитаны градуировочные таблицы с шагом в 1 сантиметр.

По итогам всех выполненных работ градуировочные таблицы по всем семи резервуарам были составлены с отличной точностью, порядка 0,1% на высоте наполнения от 1 метра, и переданы Заказчику чётко в оговоренный срок. Заказчик остался очень доволен полученными результатами.

По завершении работ Заказчику был передан полный комплект необходимой технической документации, включающий зарегистрированные облака точек лазерного сканирования, точные обмерные 3D модели резервуаров, результаты вычислений и готовые градуировочные таблицы всех резервуаров, предназначенные для использования в системах коммерческого учёта.

Успешная реализация данного проекта, как и сотен предыдущих проектов в этом направлении нашей деятельности, ещё раз подтвердила эффективность применения современной технологии лазерного сканирования при выполнении градуировки резервуаров. Большой практический опыт специалистов инженерной компании «НГКИ», использование только высококлассного профессионального геодезического оборудования и современных программных комплексов обработки данных позволяют выполнять проекты любой сложности в сжатые сроки, обеспечивая высокую точность результатов и полное соответствие действующим нормативным требованиям.

Преимущества градуировки резервуаров с применением лазерного сканирования

Градуировка резервуаров с применением технологии лазерного сканирования — единственная методика получения градуировочных таблиц, которая за разумные деньги позволяет в сжатые сроки получить реальные объёмы продукта в резервуарах, поскольку устаревший объёмный метод калибровки резервуаров требует гигантского количества воды или другого жидкого продукта, что влечёт за собой огромную стоимость работы, очень большие временные затраты и итоговую нецелесообразность его применения, не говоря о том, что утилизировать использованную воду вместе с остатками нефтепродуктов крайне проблематично.

Также неоспоримым преимуществом геометрического метода градуировки резервуаров с применением 3D обмеров лазерным сканером является возможность проведения полевых работ практически в любую погоду (температурный диапазон от +30°C до -15°C) и в любое время суток, в отличие от устаревшего объёмного метода калибровки, когда приходится ждать весенне-летнего периода.

Таким образом, по сравнению с давно устаревшими традиционными методиками градуировки наливных резервуаров, современная технология 3D лазерного сканирования обладает целым рядом существенных преимуществ, основными из которых являются следующие:
— высокая производительность выполнения измерений;
— минимальное время пребывания специалистов на объекте;
— получение миллионов измерений вместо ограниченного количества контрольных точек;
— высокая повторяемость результатов;
— возможность проведения повторных расчётов без повторного выезда на объект;
— создание цифрового архива объекта в виде облака точек и трёхмерной модели;
— выявление геометрических деформаций резервуаров;
— повышение точности расчёта вместимости.

Полученные цифровые модели могут использоваться не только при градуировке резервуаров, но и для последующего мониторинга технического состояния резервуаров, оценки деформаций и планирования ремонтных работ.

Инженерная компания «НГКИ» имеет большой опыт градуировки резервуаров различных видов (судовых, наземных, подземных, автоцистерн, железнодорожных цистерн) и калибровки трубопроводов. Точная градуировка резервуаров и трубопроводов производится геометрическим методом с применением технологии 3D лазерного сканирования, которая даёт возможность зафиксировать реальную геометрию резервуара или трубопровода, а также учесть все их внутренние детали, инфраструктуру. В результате Заказчик получает градуировочные таблицы, рассчитанные с высокой точностью. Более подробно узнать обо всех видах работ, которые выполняет наша компания в данном сегменте рынка, вы сможете на следующей странице нашего сайта:

— «Точная градуировка резервуаров и трубопроводов методом 3D лазерного сканирования».